切割x52管線管過程中常會出現失誤,這個問題是x52管線管切割前和加工時必須要了解的,那么如何避免這個失誤,防止被劃傷呢?首先原料進行備料時,x52管線管之間應面對面或者背對背進行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。x52管線管是怎樣成型的?x52管線管廠提供：x52管線管通過冷拔和熱軋等方式來成型。兩種鋼管工藝流程概述 1冷拔(軋)x52管線管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)多道次冷拔(冷軋)坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)標記→入庫。2熱軋(擠壓x52管線管)圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)標記→入庫。其次x52管線管進行切割加工時,應首先確認x52管線管是否有劃傷現象,以便檢查來料質量。如有劃傷,應退回,不能進行加工。再次x52管線管進行彎曲時,要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質或者異物,如有則不能進行彎曲操作,以防壓傷x52管線管。x52管線管協會數據獲悉：還有就是對x52管線管進行焊接時,焊接工作臺應保持干凈平整,沒有任何異物,如有應及時清除掉。焊接x52管線管的時候。l

 

 眾多的常見焊接問題中，最常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑x52管線管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除x52管線管這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的焊劑的堆積厚度一般為25-45mm焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的